Hulladékból új termék: így működik az MPS extruderrendszere
A betöltőnyílásnál műanyagdarálék érkezik a rendszerbe, a folyamat végén pedig új termék kerül ki belőle. Az MPS extrudergépe köré épített rendszerben a keverés, a szárítás, az anyagtovábbítás és az automatizált kitárolás egymáshoz kapcsolódik. A berendezés mögött több szakterület összehangolt munkája áll: géptervezés, fémipari gyártás, programozás és telepítés.
Ebben a projektben végigkövethető, hogyan válik egy összetett gyártási feladat működő géprendszerré.
Járja be velünk az extruderrendszert!
A teljes gépbemutatóban közelebbről is megismerheti a berendezés felépítését, az egyes egységek feladatát és a megvalósítás mérnöki kihívásait. A videó magyar nyelvű, a YouTube-lejátszóban angol felirat is bekapcsolható.
Egy extrudergép, több összehangolt feladat
A műanyag újrahasznosítása ebben a projektben több egymásra épülő műveletből áll. Az alapanyagot be kell tölteni, továbbítani és előkészíteni, majd a gyártás után a késztermék kezeléséről is gondoskodni kell. Ezek a feladatok a berendezés különböző pontjain történnek, ezért az egységek együttműködése a teljes rendszer működését meghatározza.
Az MPS extruderprojektje jól mutatja az egyedi célgépgyártás összetettségét: a mechanikai kialakítás, az anyagmozgatás és a vezérlés tervezése egy közös gyártási feladat köré szerveződik.
A rendszer felépítését az határozza meg, hogyan jut el az alapanyag az egyes műveletekhez, és hogyan kapcsolódnak egymáshoz a folyamat lépései.
Az első állomás: betöltés, keverés és szárítás
A folyamat a műanyagdarálék betöltésével kezdődik. Az anyag a betöltőnyíláson keresztül jut a rendszerbe, majd vezérelt szállítócsiga továbbítja a keverőgéphez. A videóban ezek az egységek külön is láthatók, így végigkövethető, merre halad tovább az alapanyag.
A keverésnél az anyagösszetétel és a kívánt szín vevői igényekhez igazítása is szerepet kap. Az előkészítésnek a később gyártandó termék elvárásaihoz kell illeszkednie. A bemutató a rendelkezésre álló színválasztékra és az összetétel alakításának lehetőségére is kitér.
A keverést szárítás követi, amelyhez két tartály kapcsolódik. A betöltés, a keverés, a szárítás és a továbbítás együtt alkotja azt az előkészítő szakaszt, amely az extrudergépet feldolgozásra előkészített anyaggal látja el.
Az előkészített anyagtól az új termékig
Az előkészített granulátum további, vezérelt anyagtovábbításon keresztül érkezik a gép beömlőgaratához. Itt jut be a berendezés gyártást végző részébe. A betöltő- és szállítóegységek feladata tehát végigkíséri az alapanyagot az előkészítéstől a feldolgozásig.
Az extrudergép a rendszer központi feldolgozó egysége. A hozzá kapcsolódó berendezések az anyagellátást és a gyártás utáni termékkezelést is kiszolgálják.
A teljes gépbemutató a folyamat végét, az automatizált kitárolást is bemutatja, így az előkészítő tartályoktól a késztermékig megismerhető a rendszer működése.
A vezérlés kapcsolja össze a gépegységeket
A különböző műveletek összehangolásában a vezérlésnek is fontos szerepe van. Az MPS a rendszer kialakításánál az automatizált működésre és a berendezés funkcióinak összehangolására törekedett. A videó az állítási lehetőségekről és a vezérlés felépítéséről is képet ad.
A megvalósítás során a munkavédelmi szempontok is szerepet kaptak. A berendezés képein a kezelőfelületek, a védőburkolatok és a gépegységek elrendezése is megfigyelhető. A géptervezésben a kezelhetőséget, a hozzáférést és az egyes műveletek kapcsolatát együtt kell átgondolni.
Szűk határidő, műszaki kihívások, közös megoldások
A kész rendszer mögött több szakterület munkája áll. A projekt során szűk határidő mellett kellett több műszaki feladatot megoldani. A megvalósításhoz a lézervágással, a lemezalakítással, a lakatosmunkával és a porfestéssel foglalkozó kollégák, valamint a célgépes és irodai csapat együttműködésére is szükség volt.
Az egyes gyártási műveletek kézzelfoghatóan kapcsolódnak össze a berendezésben: a szerkezeti elemek és lemezalkatrészek elkészítése, a felületkezelés, a gépegységek összeállítása és a vezérlés programozása ugyanannak a projektnek a része. A lézervágás és a porfestés így a teljes gépgyártási feladatba illeszkedik.
Az extruderprojekt a tervezés, a gyártás, a programozás és a telepítés összekapcsolására ad példát. A videóban a berendezés bemutatása mellett az is hangsúlyt kap, hogy a különböző csapatok hogyan járultak hozzá a közös eredményhez.
Egyedi gyártási feladathoz keres gépgyártó partnert?
Az MPS Balogunyomban, Vas vármegyében egyedi célgépek, ipari automatizálási megoldások és fémipari berendezések megvalósításával foglalkozik.
Saját projektjénél is érdemes együtt átgondolni az alapanyag útját, a szükséges műveleteket, az anyagmozgatást és a vezérlés feladatait. Mérnöki és gyártási csapatunkkal ezekre a feladatokra keresünk az igényekhez illeszkedő megoldást.
Vegye fel velünk a kapcsolatot, és beszéljünk a gyártási feladatról!